中山在線檢測系統(tǒng)廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2023-01-13 02:05:24
中山在線檢測系統(tǒng)廠家供應(yīng)
使用一束波長635nm的激光照射到被測量的煙道中，煙道中存在的煙氣粒子使得激光束發(fā)生散射，散射光強度與煙氣粒子量成正比關(guān)系。因此可以建立起煙氣濃度與激光散射光強度之前確定的對應(yīng)關(guān)系。經(jīng)過廠內(nèi)標準濃度標定以后，即可通過對散射光強度的測量得到準確的煙氣濃度。單邊安裝，抗震動能力好;安裝了反吹系統(tǒng)，免維護;精度較高。后向光散射：后向散射法利用介質(zhì)的福射傳導(dǎo)方程描述多散射過程，然后選取合適的邊界條件對方程進行求解。后向光散射法的測量裝置也比較簡單，激光器和光探測器在同一側(cè)，無需角度校準。
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系統(tǒng)的檢修：運行維護公司在發(fā)現(xiàn)故障或接到故障通知后，須在2小時內(nèi)響應(yīng)，如遠程無法解決問題，則須在接到通知后12小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理。故障排除時間：對于一些容易診斷的故障，運行維護單位應(yīng)直接帶備件到現(xiàn)場進行針對性維修，此類故障排除時間不超過8小時，對不易診斷或維修的儀器故障，若72小時內(nèi)無法排除，則運行維護單位使用備機以滿足監(jiān)測需求；在監(jiān)測系統(tǒng)無法運行的過程中，必要時運維單位須采用手工監(jiān)測的方式，手工監(jiān)測的周期不低于每4小時1次。傳輸網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)視：故障響應(yīng)時限1小時，故障修復(fù)時限48小時（不含用戶自行采購設(shè)備原因）。
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報告編制單位名稱、地址、聯(lián)系方式、編制時間，采樣（監(jiān)測）現(xiàn)場的地點（必要時）委托單位或受檢單位名稱、地址、聯(lián)系方式；報告統(tǒng)一編號（一性標志），總頁數(shù)和頁碼：監(jiān)測目的、監(jiān)測依據(jù)（依據(jù)的文件名和編號）；樣品的標志：樣品名稱、類別和監(jiān)測項目等必要的描述，若為委托樣，應(yīng)特別予以注明樣品接收和測試日期；需要時，列出采樣與分析人員，監(jiān)測所使用的主要儀器名稱、型號及品牌；監(jiān)測結(jié)果；按監(jiān)測方法的要求報出結(jié)果，包括監(jiān)測值和計量單位等信息；報告編制人員、審核人員、授權(quán)簽字人的簽名和簽發(fā)日期；監(jiān)測委托情況（委托方、委托內(nèi)容和項目等）；
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揚塵在線監(jiān)測儀是治理揚塵有效的手段，它能夠?qū)︻w粒物PM2.5、PM10濃度進行連續(xù)監(jiān)測，大連在線監(jiān)測系統(tǒng)還可通過聯(lián)動霧炮、塔噴等設(shè)施通過噴水在揚塵區(qū)形成霧區(qū)進行除塵降塵，從源頭上降低顆粒物的產(chǎn)生，能夠有效控制建筑揚塵對大氣環(huán)境的污染。目前，揚塵監(jiān)測儀對顆粒物PM2.5和PM10濃度的監(jiān)測方法主要有激光散射法，β射線法和震蕩天平法三種：當光照射在空氣中懸浮的粒子上時，產(chǎn)生光散射。在光學系統(tǒng)和粉塵性質(zhì)一定的條件下，散射光強度與粉塵濃度成比例。光散射法測定空氣中的粉塵濃度是通過測量散射光強度，經(jīng)過轉(zhuǎn)換求得粉塵質(zhì)量濃度的方法。
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煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)受生產(chǎn)、治理設(shè)施及設(shè)備運行情況影響，產(chǎn)生一些停產(chǎn)、暖爐、故障、檢修、維護、校準等狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，按照技術(shù)規(guī)范要求非正常狀態(tài)下的測量數(shù)據(jù)均為無效數(shù)據(jù)，煙氣在線監(jiān)測設(shè)備在設(shè)計時多數(shù)對在線監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)進行了采集，對不同狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進行了標記，多數(shù)在線監(jiān)測設(shè)備設(shè)計時未對生產(chǎn)設(shè)施和污染治理設(shè)施運行狀態(tài)進行采集，并對監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)和治理設(shè)施運行狀態(tài)進行標記，形成一些非正常生產(chǎn)和治理設(shè)施非正常運行情況下的監(jiān)測數(shù)據(jù)，上傳至環(huán)境管理部門后，不便于對超標異常數(shù)據(jù)進行判別，不利于非現(xiàn)場監(jiān)管的開展。
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近年來，隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展和市場競爭的日益激烈，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益，先進控制和優(yōu)化控制紛紛被應(yīng)用于工業(yè)過程中。然而，不管是在先進控制策略的應(yīng)用過程中還是對產(chǎn)品質(zhì)量的直接控制過程中，一個棘手的問題就是難以對產(chǎn)品的質(zhì)量變量進行在線實時測量。受工藝、技術(shù)或者經(jīng)濟的限制，一些重要的過程參數(shù)和質(zhì)量指標難以甚至無法通過硬件傳感器在線檢測。目前，生產(chǎn)過程中通常采用定時離線分析的方法，即每幾小時采樣一次，送化驗室進行人工分析，然后根據(jù)分析值來指導(dǎo)生產(chǎn)。由于時間滯后大，因此遠遠不能滿足在線控制的要求。